重庆皮带秤 给料机皮带秤

电子皮带秤是对皮带输送机所输送的松散物料进行自动连续称量的自动衡器，电子皮带秤已广泛地应用于电力、矿山、冶金、建材、轻工、港口及交通运输等部门的动态计量。
ICS-14系列电子皮带秤有多款不同样式的称重桥架，以适用于广大用户不同的使用场合和不同的需要。
ICS系列电子皮带秤称重桥架的基本结构设计新颖合理、桥架体选用高强度矩形管材钢性好；支点选用无摩擦耳轴支承，具有优异的动态计量性能，同时具有防震、防锈蚀、安装调整简易的优点；传感器安装在密封的横梁壳体中，使用安全可靠。
结构特点：
1、结构简单，无辅助传力机构，影响称重准确度因素少，安装于现场上下皮带之间，不占用空间高度，安装简洁方便。
2、称重传感器采用全密封处理，防潮防腐性能好，并安装于秤架方梁内处受拉状态系统稳定性好，且不受外部水、尘污及物料堆积的影响。
3、支点采用无摩擦耳轴支承，线性度好，适用于各种恶劣环境下使用。
称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接接在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度长安其接收信号，通过积分运算得出一个瞬间流量值和累积重量值，并分别显示出来。

◇ 平均无故障运行时间大于30000小时；
　　◇ 通讯线路可采用原矿井电话线，减少投资；

称重桥架中的称重传感器检测皮带上物料重量，送入积算器；测速传感器检测皮带速度，将速度信息送入积算器。积算器把接收到的速度信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及瞬时流量。
实时监测称重传感器的异常，及时切换故障称重传感器，确保连续称重。
浮动平衡称重桥架，突破传统设计理念，无限位结构，双称重传感器直接传力，测量精度高。
多点流量补偿技术，保证不同物料流量下均可达到计量的高精度。
现场数字转换器，在秤架现场进行模数转换将信号数字化远传，保证信号传输的高精度。
远程诊断盒，利用无线网络采用大数据技术实现皮带秤远程监测、诊断、维护，为客户提供专业的皮带秤调整建议和指导
位置差维稳技术，实时监测皮带的状态变化，保持皮带秤精度的长期稳定。

皮带秤上连续通过的物料重量通过称重杠杆作用于称重传感器，由称重传感器转换成mV级的电压信号A，经过放大及模数转换后送到微处理机；由测速传感器送来的速度信号B也送入微处理机，经过运算输出瞬时重量和累积重量。
皮带上通过的物料总量可用下式表达：
C=K(A1B1+A2B2+……+AnBn)
其中：C—累积重量（仪表累重显示器读数）
A1…An—代表重量信号的数字量
B1…Bn—代表速度信号的数字量
K—修正系数。
系统组成：电子皮带秤由称重控制显示器、秤架、称重传感器、测速传感器组成。
仪表远距离集中监控管理技术方案
目前状况是：客户类型主要是开采矿资源为主的企业，由于地理和环境的原因，开采的主要设备和控制设备包括一些计量设备有需要安装在矿区，都远离办公室，无法直接的监视设备的运营情况和控制，使工作效率低，增加大量的人力资源，并且是工作繁琐，容易出错，特别是在核算开采率，和每天的开采量时，计量数据往往不能及时得到，从而加大核算的误差，直接影响企业的收益。
现在如果我们将计量设备的数据通过远距离传送，通过上位机（计算机）直接显示出来每一台计量设备当前实时数据，集中管理数据。通过这样的远程监视，我们可以直接看到每天的开采量，方便轻易的看到当前的数据，而且不容易出错，节省很多人力，减少繁琐的工作量。具体的实时办法如下：
在开采行业，在计量方面，采用的都是动态皮带秤电子，电子皮带秤都具有很大的优势。