电子皮带配料秤工作原理:
电子皮带配料秤把经过的物料,通过称重秤架进行重量检测,以确定胶带上的物料重量;装在尾部滚筒的数字式测速传感器,连续测量胶带速度,该速度传感器的脉冲输出正比于胶带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器,从而实现定量给料的要求。可由上位PC机设定各种相关参数,并与PLC实现系统的自动控制。
主要技术参数:
系统精度:+/-0.25%
称量范围:1~8000t/h
皮带宽度:500~2400mm
皮带速度:0~4m/s
皮带输送机倾角:<6’(特殊物科《/=10’)
工作条件和安装条件:
环境温度:
机械:-20℃~+50℃
仪表:0℃~40℃
电源电压:220V(+10%、-15%) 50Hz±2%
称重传感器:
电子皮带秤选用的称重传感器为电阻应变片拉式(压)力传感器。
称重传感器主要技术参数:
非线性:小于额定输出的0.05%
重复性:小于额定输出的0.03%
以上就是电子皮带秤的工作原理。
精度:
1%,用于贸易结算,仪表、称重传感器、速度传感器均。
特点:
● 很方便的安装在正在使用的带式输送机上。
● 采用高速脉冲测速传感器精确测量运输皮带线速度。
● 采用高精度金属密封荷重传感器,测量精度高,稳定性好。。
皮带秤上连续通过的物料重量通过称重杠杆作用于称重传感器,由称重传感器转换成mV级的电压信号A,经过放大及模数转换后送到微处理机;由测速传感器送来的速度信号B也送入微处理机,经过运算输出瞬时重量和累积重量。
皮带上通过的物料总量可用下式表达:
C=K(A1B1+A2B2+……+AnBn)
其中:C—累积重量(仪表累重显示器读数)
A1…An—代表重量信号的数字量
B1…Bn—代表速度信号的数字量
K—修正系数。
系统组成:电子皮带秤由称重控制显示器、秤架、称重传感器、测速传感器组成。
仪表远距离集中监控管理技术方案
目前状况是:客户类型主要是开采矿资源为主的企业,由于地理和环境的原因,开采的主要设备和控制设备包括一些计量设备有需要安装在矿区,都远离办公室,无法直接的监视设备的运营情况和控制,使工作效率低,增加大量的人力资源,并且是工作繁琐,容易出错,特别是在核算开采率,和每天的开采量时,计量数据往往不能及时得到,从而加大核算的误差,直接影响企业的收益。
现在如果我们将计量设备的数据通过远距离传送,通过上位机(计算机)直接显示出来每一台计量设备当前实时数据,集中管理数据。通过这样的远程监视,我们可以直接看到每天的开采量,方便轻易的看到当前的数据,而且不容易出错,节省很多人力,减少繁琐的工作量。具体的实时办法如下:
在开采行业,在计量方面,采用的都是动态皮带秤电子,电子皮带秤都具有很大的优势。
皮带秤的秤架:
1、坚固而可靠。
2、安装简便。
3、出色的精度和重复性。
4、维护成本低,几乎免维护。
5、对产品载荷的快速反应。