许昌皮带秤规格

称重桥架中的称重传感器检测皮带上物料重量，送入积算器；测速传感器检测皮带速度，将速度信息送入积算器。积算器把接收到的速度信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及瞬时流量。
实时监测称重传感器的异常，及时切换故障称重传感器，确保连续称重。
浮动平衡称重桥架，突破传统设计理念，无限位结构，双称重传感器直接传力，测量精度高。
多点流量补偿技术，保证不同物料流量下均可达到计量的高精度。
现场数字转换器，在秤架现场进行模数转换将信号数字化远传，保证信号传输的高精度。
远程诊断盒，利用无线网络采用大数据技术实现皮带秤远程监测、诊断、维护，为客户提供专业的皮带秤调整建议和指导
位置差维稳技术，实时监测皮带的状态变化，保持皮带秤精度的长期稳定。

皮带秤上连续通过的物料重量通过称重杠杆作用于称重传感器，由称重传感器转换成mV级的电压信号A，经过放大及模数转换后送到微处理机；由测速传感器送来的速度信号B也送入微处理机，经过运算输出瞬时重量和累积重量。
皮带上通过的物料总量可用下式表达：
C=K(A1B1+A2B2+……+AnBn)
其中：C—累积重量（仪表累重显示器读数）
A1…An—代表重量信号的数字量
B1…Bn—代表速度信号的数字量
K—修正系数。
系统组成：电子皮带秤由称重控制显示器、秤架、称重传感器、测速传感器组成。
仪表远距离集中监控管理技术方案
目前状况是：客户类型主要是开采矿资源为主的企业，由于地理和环境的原因，开采的主要设备和控制设备包括一些计量设备有需要安装在矿区，都远离办公室，无法直接的监视设备的运营情况和控制，使工作效率低，增加大量的人力资源，并且是工作繁琐，容易出错，特别是在核算开采率，和每天的开采量时，计量数据往往不能及时得到，从而加大核算的误差，直接影响企业的收益。
现在如果我们将计量设备的数据通过远距离传送，通过上位机（计算机）直接显示出来每一台计量设备当前实时数据，集中管理数据。通过这样的远程监视，我们可以直接看到每天的开采量，方便轻易的看到当前的数据，而且不容易出错，节省很多人力，减少繁琐的工作量。具体的实时办法如下：
在开采行业，在计量方面，采用的都是动态皮带秤电子，电子皮带秤都具有很大的优势。

● 根据用户使用现场的情况，有单托辊、双托辊、三托辊和四托辊可选
● 信号远传输出：瞬时流量：Kg/min(4~20mA)
吨脉冲：NPN管CE较。
流量上限：继电器触点。
流量下限：继电器触点。

ICS-ST矿用电子皮带秤是我公司生产多年普通型电子皮带秤技术基础上，同时结合多年煤矿用防爆核子秤生产和使用的技术经验，经过多年精心技术研发的新型井下煤炭计量监控设备，取得井下就地显示和电子皮带秤系统产品MA认证的企业，产品能适应恶劣的井下工业现场，及时有效的考核煤矿产量计量，提高工人劳动积极性和原煤回采率， 提高了企业的生产效益和煤炭产量管理水平。
电子皮带秤数显分机：
　　◇ 宽供电电源：AC85～265V 50Hz，电源模块瞬间抗冲击电压大于2500V,适应恶劣的电网环境；
　　◇ 隔爆兼本质安全型, Exd[ib]Ⅰ能井下就地显示信号、速度、流量、班产量、累计量等25种参数，数据保存长久。
　　◇ 可就地现场调试，标定操作，解决调试过程中井上、井下相互不断联系方法；也可就地显示，独立构成井下就地显示计量控制系统单元，输出RS485通讯接口；
　　◇ 计量独立：其计量结果不受中心站停电、故障以及通讯线路的影响，可以自动换班，能存储90班的班产量。线路畅通后，数据自动上传、不丢失。
　　◇ 具有挂码、链码和实物校验功能，减少校验维护工作量。
　　◇ 具有自动调零、自动诊断故障、历史查询、定期查询功能、掉电数据保持功能；